Pharma
technik

Ob offen oder geschlossen, steril oder aseptisch. Gemeinsam mit dem Kunden legen wir Prozess und Layout fest. Ob es die geeignete Hygienezone ist, der Umkleideprozess oder zum Schluss die Prozessvalidierung – wir sind bis zur Realisierung dabei.

Wenn Granulierer, Salbenprozessoren und vergleichbare Anlagen zum Einsatz kommen, sind meist groß dimensionierte Komponenten gefragt. Wie erfolgt die Einbringung? Wo wird die Technik positioniert?
Von der ersten Planung über die Einbringung bis hin zur fachgerechten Verrohrung der einzelnen Komponenten übernehmen wir die vollständige Umsetzung – zuverlässig, präzise und aus einer Hand.

High-Potent-Wirkstoffe stellen höchste Anforderungen an Sicherheit, Containment und Prozessführung. Wo kleinste Mengen eine große Wirkung entfalten, sind durchdachte Konzepte und präzise Umsetzung entscheidend. Wir unterstützen Sie bei der Planung, Integration und Installation von Anlagen im High-Potent-Umfeld – unter Berücksichtigung aller relevanten Sicherheits- und GMP-Anforderungen. Von der Einbringung sensibler Komponenten über geschlossene Transfersysteme bis hin zur qualitätsgerechten Verrohrung und Montage gewährleisten wir maximale Sicherheit für Personal, Produkt und Umgebung. Mit technischem Know-how und einem klaren Verständnis für regulatorische Anforderungen schaffen wir sichere und effiziente Lösungen für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

Rührwerksreaktoren, Filterzentrifugen und Trocknungssysteme – die chemische Wirkstoffsynthese stellt höchste Anforderungen an Technik, Sicherheit und Prozessführung. Ex-Zonen, anspruchsvolle Verrohrungskonzepte und komplexe Automatisierungslösungen prägen diese besondere Produktionsumgebung. Wir begleiten Ihr Projekt ganzheitlich: vom verfahrenstechnischen Fließbild (PFD/P&ID) über die 3D-Planung bis hin zur detaillierten Ausführungsplanung. Dabei berücksichtigen wir regulatorische Vorgaben, Explosionsschutzanforderungen sowie betriebliche Sicherheits- und Qualitätsstandards. Neben der Planung übernehmen wir auch die fachgerechte Montage, die Koordination aller Gewerke sowie die strukturierte Inbetriebnahme – für eine sichere, effiziente und termingerechte Umsetzung Ihrer API-Produktion.

Ob RABS oder Isolator, Gefriertrockner mit 40 m² Stellfläche oder manuelle Abfüllung für klinische Studien – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden maßgeschneiderte Fill-&-Finish-Konzepte. Von der ersten Medien- und Kapazitätsabschätzung über die Erstellung fundierter Ausschreibungsunterlagen bis hin zu strukturierten Angebotsvergleichen schaffen wir eine belastbare Entscheidungsgrundlage. Auch in der Umsetzungsphase stehen wir an Ihrer Seite: von der Detailplanung über die Realisierung bis zur erfolgreichen Site Acceptance Test (SAT) begleiten wir Ihr Projekt zuverlässig und strukturiert.

Wie viele Paletten verlassen täglich die Produktion? Wie sieht der optimale Materialfluss aus? Welches Lagersystem ist wirtschaftlich und zukunftssicher – und welche regulatorischen Anforderungen, wie beispielsweise GSP, sind zu berücksichtigen? Bereits in frühen Konzept- und Machbarkeitsstudien analysieren wir Warenströme, definieren Kapazitäten und entwickeln tragfähige Logistik- und Lagerkonzepte. Dabei betrachten wir Produktion, Verpackung und Versand stets als integriertes Gesamtsystem. Für detaillierte Materialfluss- oder Lagersimulationen arbeiten wir bei Bedarf mit spezialisierten Partnern zusammen. Gleichzeitig behalten wir jederzeit das übergeordnete Layout- und Prozessdesign im Blick – für eine durchgängige, effiziente und skalierbare Logistiklösung.